原料入库
在成都工厂，原材料能实现可溯源式管理。原材料到达车间后会拥有专属的“身份证”，这个“身份证”伴随原材料进入生产线，在每一个流程中，都会被相应的设备进行数据的采集和跟踪，并最终储存在统一的数据管理平台中。
产品设计
西门子PLM产品生命周期管理软件为全厂提供统一的数据平台，使各部门能够协同工作。研发工程师使用西门子NX软件可以进行模拟设计，在设计过程中还可进行模拟组装，真正实现“可见即可得”。这种数字化设计可减少多达90%的编程时间，缩短产品开发周期。
数据共享
设计好的产品数字模型带着专属的数据信息继续“生产旅程”，通过CAM（计算机辅助制造）系统向生产线上传递，同时它的数据信息进入Teamcenter软件中，供质量、采购和物流等部门共享，并实时更新。
品质生产
由MES（制造执行）系统生成电子任务单，统一下达，实时刷新最新数据，并与ERP系统相集成，实现生产计划、物料管理等数据的实时传送。待装配的产品固定在自动引导小车上，通过集成轨道行驶到工作台中完成装配。整个生产环节可靠、灵活、高效、柔性，产品一次通过率达99.9985%。
数字仓储
装配好的产品通过数据读取，在集成轨道上行驶并到达指定仓库位置。工厂仓库共有近3万个物料存放盒，物料的存取通过“堆取料机”用数字定位模式抓取，节约了时间和空间。
中央调控
西门子SIMATIC IT系统用于整个生产计划的调度。数字化协同、快速的研发，使产品上市时间缩短50%，准时交付率达到98.8%。并通过优化规划质量，降低制造成本13%，在低成本下保证高质量。
西门子工业自动化产品成都生产研发基地内景
走进成都工厂，你会深切地感受到：数字化制造带来的不只是炫目的科技，还会为企业带来实实在在的收益，以及支撑企业长远发展的竞争力。相信未来的中国制造，也将受益于数字化技术，顺利实现“中国制造2025”的目标。
文章来源：精益诺自动化
图片来源：本文视频、创客贴网
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